依靠企业员工的一个小建议，生产出一个辅助的小配件，每年就为企业减少废品损失高达180万元。这件新鲜事，发生在台州三耐凸轮有限公司。

　　台州三耐凸轮有限公司生产的主要产品是发动机的凸轮轴，它就好像是发动机的呼吸器官，发动机的噪音、燃油消耗、排放指标等，都和凸轮轴有关。

　　近年来，随着公司产量的扩张，设备更显紧张，产品报废率高的问题也凸显出来。意识到这一问题，公司科协发动全体会员开动脑筋，为节能增效提出合理化建议。

　车间技师谢某琢磨了大半年，大胆提出要革新凸轮轴端面销孔的加工方法。当时，公司里所有科班出生的技术人员对这个建议都不以为然，因为谢怀德的想法与传统设计思路完全不同，教科书上也没有这类设计。

　　不迷信理论，利用工余时间，终于试制出一种新的可以用来辅助生产的小配件―――夹具。经过多次实际操作证明，这个配件不但减少了一道工序，而且至少可以提高生产效率5倍以上，废品率也从15%―20％下降到目前的0.5%，每年可为公司减少废品损失高达180万元。

　　据悉，近年来，通过一次次“讲比”活动和一次次技术革新，台州三耐凸轮有限公司谢某已为公司节约或增产达数千万元。